真空冷凍干燥機(jī)常見(jiàn)故障原因和排除方法

　　3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。

　　4、進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。

　　排除方法：

　　1、修復(fù)后重新裝配。

　　2、加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。

　　3、針對(duì)具體情況更換密封圈或閥片。

　　4、拆下清洗。

　　電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難

　　產(chǎn)生原因：

　　1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

　　2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。

　　3、過(guò)濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。

　　4、泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。

　　5、泵腔軸和軸套配合過(guò)緊，造成潤(rùn)滑不良。

　　排除方法：

　　1、修復(fù)后重新裝配。

　　2、更換彈簧。

　　3、拆下清洗。

　　4、換油。

　　5、重新裝配，并疏通油路。

　　漏油、噴油

　　產(chǎn)生原因：

　　1、轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。

　　2、進(jìn)氣口壓強(qiáng)過(guò)高。

　　3、油量過(guò)多，產(chǎn)生噴油。

　　4、排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。

　　排除方法：

　　1、更換密封圈或重新裝配。

　　2、設(shè)法減少進(jìn)油量。

　　3、放出一部分油。

　　4、重新裝配。

　　電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)

　　產(chǎn)生原因：電源不通，電壓過(guò)低。

　　排除方法：按說(shuō)明書(shū)要求，接通電源，電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。

　　電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)

　　產(chǎn)生原因：由于制冷機(jī)負(fù)荷過(guò)大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定功率，致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。

　　排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

　　水壓力報(bào)警停機(jī)

　　產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

　　排除方法：消警，檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開(kāi)啟壓縮機(jī)。

　　油壓差報(bào)警停機(jī)

　　產(chǎn)生原因：

　　1、回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。

　　2、油臟造成 油泵過(guò)濾器堵塞。

　　3、油壓差繼電器失靈。

　　排除方法：

　　1、更換新的油分離器。

　　2、換油，并清洗油過(guò)濾器。

　　3、更換新的油壓差繼電器。

　　高壓報(bào)警停機(jī)

　　產(chǎn)生原因：

　　1、制冷劑太多，排氣壓力高。

　　2、冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

　　3、制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

　　4、高壓排氣閥沒(méi)有開(kāi)足或損壞，造成排氣不暢。

　　排除方法：

　　1、放出部分制冷劑。

　　2、使用冷卻水溫度、流量符合要求，清洗水冷凝器。

　　3、制冷管路檢漏。

　　4、高壓排氣閥開(kāi)足或更換新閥。

　　電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)

　　產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒(méi)有得到充分的冷卻。

　　排除方法：

　　1、調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻；

　　2、檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥、干燥過(guò)濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵塞，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。

　　3、檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。

　　4、檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。

　　冷凝器性能變差

　　產(chǎn)生原因：

　　1、冷凝器化霜不徹底，使傳熱性能變差。

　　2、產(chǎn)品裝量超過(guò)設(shè)定值。

　　3、制品升華加熱量過(guò)大，升華過(guò)快。

　　排除方法：

　　1、化霜徹底，把水排放干凈。

　　2、不要超過(guò)**捕水量。

　　3、放慢加溫速度。

　　制冷量不足或無(wú)制冷量

　　產(chǎn)生原因：

　　1、膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大，此時(shí)擱板或水汽凝結(jié)器溫度沒(méi)有下降至設(shè)定值，而壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重。

　　2、膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機(jī)溫度很高，吸氣閥處不結(jié)霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結(jié)器所對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結(jié)器的溫度低很多。

　　3、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過(guò)濾器堵塞、閥門(mén)未開(kāi)啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。

　　4、制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結(jié)霜。

　　5、壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機(jī)吸、排氣閥片破碎。

　　排除方法：

　　1、調(diào)節(jié)膨脹閥。

　　2、疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。

　　3、充注制冷劑。

　　4、更換紙墊或閥片。

　　導(dǎo)熱油壓力低

　　產(chǎn)生原因：導(dǎo)熱油中有空氣。

　　排除方法：開(kāi)啟循環(huán)泵、有軟管一端連接在導(dǎo)熱油排氣口，一端與平衡桶連接，打開(kāi)排氣閥，排盡管路中的空氣。

　　導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大

　　產(chǎn)生原因：

　　1、導(dǎo)熱油流量不足（導(dǎo)熱油性能下降循環(huán)泵性能下降）。

　　2、測(cè)溫探頭有故障。

　　3、有空氣混入導(dǎo)熱油。

　　排除方法：

　　1、換導(dǎo)熱油，修循環(huán)泵。

　　2、更換溫度探頭。

　　3、排空氣。

　　循環(huán)泵切換

　　產(chǎn)生原因：

　　1、壓力不穩(wěn)定。

　　2、循環(huán)泵已損壞

　　3、壓力繼電器已損壞。

　　排除方法：

　　1、排空氣。

　　2、更換或修理循環(huán)泵。

　　3、換修或修理繼電器。

　　真空冷凍干燥機(jī)的常見(jiàn)故障及其排除是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命的延長(zhǎng)會(huì)為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。本文結(jié)合對(duì)客戶調(diào)試與維修壓片機(jī)的實(shí)際，通過(guò)制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等若干方面常見(jiàn)故障的分析，提出了相應(yīng)解決方法，希望本文對(duì)真空冷凍干燥機(jī)使用廠家有所幫助。